冷凍冷藏制冷系統(tǒng)調(diào)試與注意事項
發(fā)布時間:2020-01-08 來源:蓉眾恒
一、制冷系統(tǒng)運行時的注意事項:
膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一,是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發(fā)器的重要裝置,也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié),不僅關(guān)系到整個制冷系統(tǒng)能否正常運行,而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標志。
調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行,調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫房溫度產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個時間過程。每調(diào)動膨脹閥一次,一般需15-30分鐘的時間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。
壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開啟度小,制冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,制冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì),壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大,由于液體蒸發(fā)過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕沖程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。
由此看來,正確調(diào)整膨脹閥對系統(tǒng)的運行顯得尤為重要。為減小膨脹閥調(diào)節(jié)后的壓力及溫度損失,膨脹閥盡可能安裝在距冷庫入口處的水平管道上,感溫包應包扎在回氣管(低壓管)的側(cè)面中央位置。膨脹閥在正常工作時,閥體結(jié)霜呈斜形,入口側(cè)不應結(jié)霜,否則應視為入口濾網(wǎng)存在冰堵或臟堵。正常情況下,膨脹閥工作時是很幽靜的,如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲,說明系統(tǒng)中制冷劑不足。當膨脹閥出現(xiàn)感溫系統(tǒng)漏氣、調(diào)節(jié)失靈等故障時應予更換。
二、壓縮機的排氣溫度過高:
1、吸氣壓力過低,氣缸壓縮比大,膨脹閥的開啟度小,調(diào)節(jié)壓力低;
2、吸氣溫度過高,即吸氣過熱度大,吸氣管過長或保溫效果差;
3、冷卻水量不足或水溫過高;
4、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多;
5、冷凝壓力過高,相應的冷凝溫度也高,引起排氣溫度升高;
6、壓縮機氣缸或閥組故障。
三、壓縮機的排氣壓力過高:
1、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多;
2、冷卻水量不足或水溫過高;
3、冷凝器太臟,結(jié)垢過多;
4、系統(tǒng)中制冷劑過多。
四、壓縮機的油溫過高:
1、壓縮機的吸排氣溫度過高;
2、潤滑油太臟或油質(zhì)太差;
3、壓縮機機件磨損嚴重。
五、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力:
調(diào)整蒸發(fā)溫度,實際上是調(diào)整蒸發(fā)溫度與被冷卻介質(zhì)溫度之間的溫差值。從傳熱的觀點考慮,溫差取得大,其傳熱效果好、降溫快。但是加大傳熱溫差,就使蒸發(fā)溫度降低。對壓縮機的制冷量來說,當冷凝溫度一定時,蒸發(fā)溫度越低,其制冷量越小。由于冷量不足,從而使被冷卻介質(zhì)溫度降不下去。而溫差變小,則傳熱效果差,壓縮機制冷量雖然增大,但蒸發(fā)器熱交換不充分。因此根據(jù)制冷設備的不同,合理地選擇溫差。
調(diào)整蒸發(fā)溫度與被冷卻介質(zhì)溫度的差值,實際上就是調(diào)節(jié)節(jié)流閥的閥孔開度。在調(diào)試運行時,主要靠觀察蒸發(fā)壓力的變化來判斷膨脹閥的開度是否適中。如閥開度過小,供液量不足,則使蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度下降,壓縮機吸氣過熱,排氣溫度亦升高;而供液量過多時,則蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度都升高,過量的液體,還會使壓縮機產(chǎn)生液擊。所以正確地控制節(jié)流閥的開啟度是運行中調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力的主要方法之一。此外,當冷卻設備負荷和壓縮機的容量不變,若蒸發(fā)器熱交換面積設計過小或內(nèi)外表面有污垢,則使蒸發(fā)溫度降低;如熱交換面過大,則蒸發(fā)溫度升高;如果冷卻設備負荷和蒸發(fā)器熱交換面積都不變時,壓縮機容量增大,則蒸發(fā)壓力和溫度降低,容量減少時,則蒸發(fā)溫度和壓力升高。